泵送作业中的注意事项
1)料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴中心线以上，供料不足时，随时停止泵進。：
f料斗网格Jt不能堆满混凝雜，要及时清除网格上超料径骨料或其他杂物，要控制好供料速度。
3)搅拌轴卡住不转时要暂停栗送，及时排除杂物。
4)发现进入料斗的混凝土有离析状况时要暂停泵送，待搅拌均勻后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时把料斗内的料全部清除6'
5)供料中断时，料斗内的料不可送完，要多留1進。^:七）泵送中断的时间泳可过长，停泵后逾每隔一定时间泵送
两次（左右缸各一次），当料斗内存料不多时，厲反泵各两次，进行这一操作的时间间隔与混凝土的品质、配管长度、气温等情况有关，士般为15~20min。当垂直泵送、气温较高和混凝土容易离析时，间隔时间较短。
7)在停止栗送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此在泵送中断时间较长时，搅拌也应停止，但再次开泵时，应先开始搅拌。
8)在垂直向上系送中断时，分配阀泵送一侧的混凝土会因高压而泌水，析出的灰浆透过分配阀的间隙渗人料斗:二掘此在再次开栗时，要先进行反栗操作，把分配阀内的混凝土吸回料斗★搅拌均勻后再菜送出去。
9)泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运行#
10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再栗送。‘
11)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常充满水。
12)在混凝土泵送过程中，若需接长9m(含9m)以上的編输送管，则应预先用水和水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁。
13)混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方