小型混凝土输送泵液压系统的发热的原因可分为两大类：
一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件故障或使用不当的原因，
造成的发热。
显然，发热原因不同，其排除方法也不一样。


如果设计不合理，造成液压系统的发热如何排除，
请仔细看　　内泄增加可使油温升高，系统发热小型混凝土输送泵液压系统的内泄，
包括液压泵、液压缸、液压马达和液压阀的内泄
压力油在泄漏过程中压力下降，温度升高。


如果系统的内泄增加，会引起油温升高，系统过热，
严重时会使系统压力下降，泵送无力，泵送排量降低，
搅拌无力搅拌转速下降等。
因此，要定期检查这些元件，定期更换相应的密封元件，
及时对已损坏、拉伤的零件进行更换或修理甚至更换相应的液压元件，
从而避免由于元件泄漏而造成的系统发热。


小型混凝土输送泵液压系统在使用过程中的发热问题已成为不可忽视的问题之一，
由于液压系统的发热将导致小型混凝土输送泵许多故障的发生。
对于小型混凝土输送泵生产厂家，应力求从设计入手，
把其液压系统的发热降低至最低值这样不仅可提高用户小型混凝土输送泵的开机率和延长其使用寿命，
而且可节能和降低费用；对于小型混凝土输送泵用户
应力求从使用入手严格按生产厂家的要求，正确使用、调试、检查、小型混凝土输送泵，
以减少故障率和减少因使用不当而引起的系统发热。


总之，对发热产生的不同原因，采取一定措施后，
可以控制或减轻液压系统的发热提高小型混凝土输送泵的开机率和延长使用寿命。


使用小型混凝土泵的安全要求：


1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。


2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，
轮胎应楔紧水源供应应正常和水箱应储满清水，
料斗内应无杂物各润滑点应润滑正常。


3）混凝土输送泵送设备的各部螺栓应紧固，
管道接头应紧固密封防护装置应齐全可靠。


4）各部位开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确。
液压系统应正常无泄漏。


5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。
作业前，必须先用按配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。


6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。
布料杆升高支架后，方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。


7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，
移动速度不得超过10km/h.布料杆不得使用超过直径的配管
装接的轮管应系防脱安全绳带。


8）应随时各种仪表和灯，发现不正常时，
及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，
必要时应拆管排除堵塞。


9）泵送系统受压时，不得任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。


10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，
然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，
并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。


11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩须按顺序进行。


12）各部位开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。
液压系统卸荷。


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